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麻花钻的结构特点及对切削加工的影响
(1)麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低;仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动。因此,钻出孔的形位误差较大。
(2)麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各点的前角、后角各不相同,横刃的前角达-55°。切削条件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,强度最低的刀尖切削速度最大,所以磨损严重。因此,加工的孔精度低。
(3)钻头主切削刃全刃参加切削,刃上各点的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦,常常划伤孔壁,加工后的表面粗糙度很低。
麻花钻的维护和保养
(1)在钻削钢件时,请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
(2)良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
(3)请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
(4)钻薄板时,要将工件加固,钻大型工件时,请保证工件的稳固。
(5)在钻孔开始与结束时,进给量应降低1/3。
(6)对钻削时出现大量细小粉未的材料,如铸铁、铸铜等,可以不使用冷却液,而采用压缩空气帮助排屑。
(7)请及时清除缠绕在钻体上的铁屑,以保证排屑顺畅。



更新时间:2022-02-23 17:35
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